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Über uns:
Wir sind eine Maschinenbaufirma, die sich mit der Produktion von Präzisionsteilen für verschiedene Anwendungen befasst. Zu unseren meist produzierten Teilen gehören Formen und Werkzeuge. Die in der Produktion angewandten modernsten Technologien ermöglichen effektive und zuverlässige Planung, Produktion und Kontrolle. Wir haben langjährige Erfahrungen mit der Produktion von Formen für Präzisions- und Druckgießen. Die formgenauen Teile werden auf CNC-Fünfachsenbearbeitungszentren bearbeitet und mit moderner 3D-Mitutoyo-Maschine gemessen. Weiterhin befassen wir uns vor allem mit der Werkzeugkonstruktion, Fräsen, Drehen, Schleifen, Messen, Drahtschneiden und Elektroerosionsbearbeitung. Wir widmen uns aber auch der Stückproduktion, Produktion von Kunststoffteilen, Formenanpassungen und der Abgussbearbeitung. Wir erreichen die gesetzten Ziele auch dank dem komplett eingerichteten Werkzeugbetrieb. In der Produktion arbeiten wir mit verschiedenen Werkzeugproduzenten zusammen. Konstruktion und Produktion von Werkzeugen und Formen: 
Die Werkzeug- oder Formentwurfe erfordern gute Zusammenarbeit mit den Kunden und langjährige Erfahrungen der Konstrukteure. Unsere in der Praxis bewährten Erfahrungen machen es möglich, präzise Guss- oder Druckgussformen herzustellen. Die Kombination mit dem mit modernsten CNC-Maschinen ausgerüsteten Werkzeugbetrieb macht den Produktionsprozess flexibel und konkurrenzfähig. Der Konstrukteur erstellt eine 3D-Darstellung des Werkzeuges am PC und übergibt sie nach Genehmigung durch den Technologen in die Produktion. Die anschließende Montage der mechanischen Werkzeugteile erfolgt bereits in der Presse, wo die Teile auf ihre Funktionsfähigkeit geprüft werden. 3D Messung und Qualitätskontrolle mit modernsten Mitutoyo oder Tesa Messgeräten: 
Die Mitutoyo-Maschine wurde im 2015 komplett renoviert. Mitutoyo BHN706 ist eine präzise Messmaschine mit „Renishaw PH10“ Messkopf und kann mit einer Genauigkeit von 0,0035 mm messen. Die Maschine ist gemäß ISO 17025 zertifiziert. Die Kunden können sich auf seine Genauigkeit verlassen. In Kombination mit der neuesten Software und Steuerung misst sie mit höchster Präzision und minimaler Abweichung. Ihr großer Vorteil ist der Import von 3D-Modellen und ihr anschließender Vergleich mit tatsächlich bearbeiteten Teilen sowie der Druck von Messprotokollen oder graphischen Protokollen mit Messergebnisdarstellung im Vergleich mit dem 3D odell. 
CAM Programmierung: Die Firma besitzt eine Lizenz der modernsten CAM-Software und kann komplizierte Teile mit großer Zuverlässigkeit und Genauigkeit herstellen. Wir verfolgen die neuesten Trends in der Bearbeitung und rüsten dementsprechend unsere CNC-Bearbeitungsstellen aus. Unter Berücksichtigung aller Bearbeitungskriterien können wir die wirtschaftlichste Strategie festlegen, um die Produktionskosten zu senken. Bei der Programmbildung und in der Produktion achten wir auf Oberflächenqualität und Präzision. In der Produktion kann man die Formen mit einem 3D-Messgerät sofort messen und ein Protokoll ausdrucken, was Zeit spart und Fehler ausschließt. Unsere CNC-Operatoren sind auch fähige Programmierer. Sie sind im ständigen Kontakt mit dem Werkzeugproduktionsprozess, wodurch sie Standzeiten bei der Montage und Anpassung reduzieren. 
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